SPC (статистикалық процесті бақылау) - вафельді өндіру процесіндегі шешуші құрал, өндірістің әртүрлі кезеңдерінің тұрақтылығын бақылау, бақылау және жақсарту үшін қолданылады.
1. SPC жүйесіне шолу
SPC - бұл өндірістік процестерді бақылау және бақылау үшін статистикалық әдістерді қолданатын әдіс. Оның негізгі қызметі - нақты уақыттағы деректерді жинау және талдау арқылы өндіріс процесіндегі ауытқуларды анықтау, инженерлерге уақтылы түзетулер мен шешімдер қабылдауға көмектесу. SPC мақсаты - өнім сапасының тұрақтылығын және техникалық талаптарға сай болуын қамтамасыз ету, өндіріс процесіндегі вариацияны азайту.
SPC өңдеу процесінде қолданылады:
Жабдықтың маңызды параметрлерін бақылаңыз (мысалы, өңдеу жылдамдығы, РЖ қуаты, камераның қысымы, температура, т.б.)
Өнім сапасының негізгі көрсеткіштерін талдаңыз (мысалы, сызық ені, тегістеу тереңдігі, жиектің кедір-бұдыры және т.б.)
Бұл параметрлерді бақылай отырып, инженерлер жабдық өнімділігінің төмендеуін немесе өндіріс процесіндегі ауытқуларды көрсететін тенденцияларды анықтай алады, осылайша сынықтарды азайтады.
2. SPC жүйесінің негізгі компоненттері
SPC жүйесі бірнеше негізгі модульдерден тұрады:
Деректерді жинау модулі: жабдық пен технологиялық ағындардан нақты уақыттағы деректерді жинайды (мысалы, FDC, EES жүйелері арқылы) және маңызды параметрлер мен өндіріс нәтижелерін жазады.
Басқару диаграммасының модулі: процестің тұрақтылығын визуализациялау және процестің бақылауда екенін анықтауға көмектесу үшін статистикалық бақылау диаграммаларын (мысалы, X-бар диаграммасы, R диаграммасы, Cp/Cpk диаграммасы) пайдаланады.
Дабыл жүйесі: Маңызды параметрлер бақылау шектен асқанда немесе тренд өзгерістерін көрсеткенде, инженерлерді әрекет етуге шақырады.
Талдау және есеп беру модулі: SPC диаграммаларына негізделген ауытқулардың негізгі себебін талдайды және процесс пен жабдық үшін өнімділік есептерін жүйелі түрде жасайды.
3. SPC-дегі бақылау диаграммаларының егжей-тегжейлі түсіндірмесі
Бақылау диаграммалары «қалыпты вариация» (табиғи процестің ауытқуларынан туындайтын) және «қалыпты өзгеру» (жабдықтың ақаулары немесе технологиялық ауытқулардан туындаған) арасындағы айырмашылықты анықтауға көмектесетін SPC-де жиі қолданылатын құралдардың бірі болып табылады. Жалпы бақылау диаграммаларына мыналар жатады:
X-Bar және R диаграммалары: процестің тұрақты екенін бақылау үшін өндірістік партиялардағы орташа және диапазонды бақылау үшін пайдаланылады.
Cp және Cpk индекстері: процестің мүмкіндігін өлшеу үшін пайдаланылады, яғни процесс шығысы спецификация талаптарына сәйкес келе ме, жоқ па. Cp потенциалды мүмкіндікті өлшейді, ал Cpk процесс орталығының спецификация шегінен ауытқуын қарастырады.
Мысалы, сырлау процесінде өңдеу жылдамдығы және беттің кедір-бұдыры сияқты параметрлерді бақылауға болады. Жабдықтың белгілі бір бөлігінің тегістеу жылдамдығы бақылау шегінен асып кетсе, бұл табиғи ауытқу немесе жабдықтың дұрыс жұмыс істемеу көрсеткіші екенін анықтау үшін бақылау диаграммаларын пайдалануға болады.
4. Операциялық жабдықта SPC қолдану
Ою процесінде жабдық параметрлерін бақылау маңызды болып табылады және SPC келесі жолдармен процестің тұрақтылығын жақсартуға көмектеседі:
Жабдық жағдайын бақылау: FDC сияқты жүйелер сызу жабдығының негізгі параметрлері (мысалы, РЖ қуаты, газ ағыны) туралы нақты уақыттағы деректерді жинайды және жабдықтың ықтимал мәселелерін анықтау үшін бұл деректерді SPC басқару диаграммаларымен біріктіреді. Мысалы, бақылау диаграммасындағы РЖ қуатының орнатылған мәннен біртіндеп ауытқып бара жатқанын көрсеңіз, өнім сапасына әсер етпеу үшін реттеу немесе техникалық қызмет көрсету үшін ертерек әрекет ете аласыз.
Өнім сапасын бақылау: Сондай-ақ олардың тұрақтылығын бақылау үшін SPC жүйесіне өнім сапасының негізгі параметрлерін (мысалы, өңдеу тереңдігі, сызық ені) енгізуге болады. Егер өнімнің кейбір маңызды көрсеткіштері мақсатты мәндерден бірте-бірте ауытқыса, SPC жүйесі процесті түзету қажет екенін көрсететін дабыл береді.
Алдын ала техникалық қызмет көрсету (PM): SPC жабдыққа профилактикалық қызмет көрсету циклін оңтайландыруға көмектеседі. Жабдықтың өнімділігі мен процесс нәтижелері туралы ұзақ мерзімді деректерді талдау арқылы жабдыққа қызмет көрсетудің оңтайлы уақытын анықтауға болады. Мысалы, РЖ қуатын және ESC қызмет ету мерзімін бақылау арқылы тазалау немесе құрамдас бөліктерді ауыстыру қажет болғанда жабдықтың істен шығу жылдамдығын және өндірістің тоқтап қалуын азайта аласыз.
5. SPC жүйесін күнделікті пайдалану бойынша кеңестер
SPC жүйесін күнделікті жұмыста пайдаланған кезде келесі қадамдарды орындауға болады:
Негізгі басқару параметрлерін анықтау (KPI): Өндіріс процесіндегі ең маңызды параметрлерді анықтаңыз және оларды SPC мониторингіне қосыңыз. Бұл параметрлер өнімнің сапасы мен жабдықтың өнімділігімен тығыз байланысты болуы керек.
Басқару шектері мен дабыл шектерін орнату: Тарихи деректер мен процесс талаптарының негізінде әрбір параметр үшін ақылға қонымды басқару шектері мен дабыл шектеулерін орнатыңыз. Басқару шектері әдетте ±3σ (стандартты ауытқулар) деңгейінде белгіленеді, ал дабыл шектеулері процесс пен жабдықтың нақты жағдайларына негізделеді.
Үздіксіз бақылау және талдау: деректер үрдістері мен вариацияларын талдау үшін SPC бақылау диаграммаларын жүйелі түрде қарап шығыңыз. Кейбір параметрлер бақылау шегінен асып кетсе, жабдық параметрлерін реттеу немесе жабдыққа техникалық қызмет көрсету сияқты шұғыл әрекет қажет.
Аномалияны өңдеу және түпкі себептерді талдау: ауытқу орын алған кезде, SPC жүйесі оқиға туралы толық ақпаратты жазады. Осы ақпарат негізінде ақауларды жою және ауытқудың негізгі себебін талдау қажет. Мәселе жабдықтың істен шығуына, процестің ауытқуына немесе сыртқы орта факторларына байланысты екенін талдау үшін жиі FDC жүйелерінен, EES жүйелерінен және т.б. деректерді біріктіруге болады.
Үздіксіз жетілдіру: SPC жүйесімен жазылған тарихи деректерді пайдалана отырып, процестің әлсіз жақтарын анықтаңыз және жақсарту жоспарларын ұсыныңыз. Мысалы, өңдеу процесінде ESC қызмет ету мерзімі мен тазалау әдістерінің жабдыққа қызмет көрсету циклдеріне әсерін талдаңыз және жабдықтың жұмыс параметрлерін үздіксіз оңтайландырыңыз.
6. Практикалық қолдану жағдайы
Тәжірибелік мысал ретінде сіз E-MAX ою жабдығына жауаптысыз делік, ал камералық катод мерзімінен бұрын тозып, D0 (BARC ақауы) мәндерінің жоғарылауына әкеліп соқты делік. SPC жүйесі арқылы РЖ қуатын және өңдеу жылдамдығын бақылай отырып, сіз бұл параметрлердің белгіленген мәндерден бірте-бірте ауытқу үрдісін байқайсыз. SPC дабылы іске қосылғаннан кейін сіз FDC жүйесінен деректерді біріктіресіз және мәселе камераның ішіндегі тұрақсыз температура бақылауынан туындағанын анықтайсыз. Содан кейін сіз жаңа тазалау әдістерін және техникалық қызмет көрсету стратегияларын енгізесіз, нәтижесінде D0 мәнін 4,3-тен 2,4-ке дейін төмендетесіз, осылайша өнім сапасын жақсартасыз.
7. XINKEHUI-де сіз ала аласыз.
XINKEHUI-де сіз кремний пластинасы немесе SiC пластинасы болсын, тамаша вафлиге қол жеткізе аласыз. Біз дәлдік пен өнімділікке назар аудара отырып, әртүрлі салаларға арналған жоғары сапалы пластиналарды жеткізуге маманданамыз.
(кремний пластинасы)
Біздің кремний пластиналарымыз жартылай өткізгіш қажеттіліктеріңізге тамаша электрлік қасиеттерді қамтамасыз ететін жоғары тазалық пен біркелкілікпен жасалған.
Неғұрлым талап етілетін қолданбалар үшін біздің SiC пластиналарымыз ерекше жылу өткізгіштік пен жоғарырақ қуат тиімділігін ұсынады, бұл электр электроникасы мен жоғары температуралы орталар үшін өте қолайлы.
(SiC вафли)
XINKEHUI көмегімен сіз ең жоғары салалық стандарттарға сәйкес келетін вафлилерге кепілдік беретін озық технология мен сенімді қолдау аласыз. Вафельді мінсіз ету үшін бізді таңдаңыз!
Хабарлама уақыты: 16 қазан 2024 ж