English

SiC Sapphire ультра қатты сынғыш материалдарға арналған көп сымды гауһар кескіш машина

SiC Sapphire ультра қатты сынғыш материалдарына арналған көп сымды гауһар кескіш станок. Таңдаулы сурет.
  • SiC Sapphire ультра қатты сынғыш материалдарға арналған көп сымды гауһар кескіш машина
  • SiC Sapphire ультра қатты сынғыш материалдарға арналған көп сымды гауһар кескіш машина
  • SiC Sapphire ультра қатты сынғыш материалдарға арналған көп сымды гауһар кескіш машина

Қысқаша сипаттама:

Көп сымды алмас аралау машинасы - өте қатты және сынғыш материалдарды өңдеуге арналған заманауи кесу жүйесі. Көптеген параллель алмаспен қапталған сымдарды орналастыру арқылы машина бір циклде бірнеше пластинаны бір уақытта кесіп, жоғары өнімділікке және дәлдікке қол жеткізе алады.


Ерекше өзгешеліктері

Көп сымды алмас аралау машинасына кіріспе

Көп сымды гауһар аралау машинасы - өте қатты және сынғыш материалдарды өңдеуге арналған заманауи кесу жүйесі. Көптеген параллель гауһармен қапталған сымдарды орналастыру арқылы машина бір циклде бірнеше пластинаны бір уақытта кесіп, жоғары өнімділікке және дәлдікке қол жеткізе алады. Бұл технология жартылай өткізгіштер, күн фотоэлектрикасы, жарықдиодтар және озық керамика сияқты салаларда, әсіресе SiC, сапфир, GaN, кварц және алюминий оксиді сияқты материалдар үшін маңызды құралға айналды.

Дәстүрлі бір сымды кесумен салыстырғанда, көп сымды конфигурация бір партияда ондағаннан жүздегенге дейін кесектерді жеткізеді, бұл тамаша тегістікті (Ra < 0,5 мкм) және өлшемдік дәлдікті (±0,02 мм) сақтай отырып, цикл уақытын айтарлықтай қысқартады. Оның модульдік дизайны автоматтандырылған сымдарды тартуды, жұмыс бөлігін өңдеу жүйелерін және онлайн бақылауды біріктіреді, бұл ұзақ мерзімді, тұрақты және толық автоматтандырылған өндірісті қамтамасыз етеді.

Көп сымды гауһар кескіш машинаның техникалық параметрлері

Тауар Техникалық сипаттама Тауар Техникалық сипаттама
Жұмыстың ең үлкен өлшемі (шаршы) 220 × 200 × 350 мм Қозғалтқыш жетегі 17,8 кВт × 2
Жұмыстың ең үлкен өлшемі (дөңгелек) Φ205 × 350 мм Сым жетекті қозғалтқыш 11,86 кВт × 2
Шпиндель аралығы Φ250 ±10 × 370 × 2 ось (мм) Жұмыс үстелі көтергіш қозғалтқышы 2,42 кВт × 1
Бас ось 650 мм Айналмалы қозғалтқыш 0,8 кВт × 1
Сымның жұмыс жылдамдығы 1500 м/мин Орналастыру қозғалтқышы 0,45 кВт × 2
Сым диаметрі Φ0.12–0.25 мм Кернеу қозғалтқышы 4,15 кВт × 2
Көтеру жылдамдығы 225 мм/мин Шлам қозғалтқышы 7,5 кВт × 1
Кестенің максималды айналуы ±12° Шлам сыйымдылығы 300 л
Тербеліс бұрышы ±3° Салқындатқыш сұйықтық ағыны 200 л/мин
Тербеліс жиілігі ~30 рет/мин Температура дәлдігі ±2 °C
Азықтандыру жылдамдығы 0,01–9,99 мм/мин Нәр беруші 335+210 (мм²)
Сым беру жылдамдығы 0,01–300 мм/мин Сығылған ауа 0,4–0,6 МПа
Машина өлшемі 3550 × 2200 × 3000 мм Салмақ 13 500 кг

Көп сымды алмас аралау машинасының жұмыс механизмі

  1. Көп сымды кесу қозғалысы
    Бірнеше ромб сымдар 1500 м/мин дейінгі синхрондалған жылдамдықпен қозғалады. Дәл басқарылатын шкивтер және тұйықталған контурлы кернеуді басқару (15–130 Н) сымдардың тұрақтылығын сақтайды, ауытқу немесе сыну мүмкіндігін азайтады.

  2. Дәл тамақтандыру және орналастыру
    Сервобасқару арқылы орналастыру ±0,005 мм дәлдікке жетеді. Қосымша лазерлік немесе көру арқылы туралау күрделі пішіндер үшін нәтижелерді жақсартады.

  3. Салқындату және қоқысты шығару
    Жоғары қысымды салқындатқыш сұйықтық үздіксіз чиптерді кетіреді және жұмыс аймағын салқындатады, бұл термиялық зақымданудың алдын алады. Көп сатылы сүзгілеу салқындатқыш сұйықтықтың қызмет ету мерзімін ұзартады және жұмыс істемей қалу уақытын азайтады.

  4. Ақылды басқару платформасы
    Жоғары жауап беретін серводрайверлер (<1 мс) берілісті, кернеуді және сым жылдамдығын динамикалық түрде реттейді. Интеграцияланған рецептті басқару және бір рет басу арқылы параметрлерді ауыстыру жаппай өндірісті жеңілдетеді.

Көп сымды алмас аралау машинасының негізгі артықшылықтары

  • Жоғары өнімділік
    Бір айналымда 50-200 пластинаны кесуге қабілетті, кесу шығыны <100 мкм, материалды пайдалануды 40%-ға дейін жақсартады. Өткізгіштік дәстүрлі бір сымды жүйелерге қарағанда 5-10 есе жоғары.

  • Дәлдікті бақылау
    ±0,5 Н шегіндегі сымның кернеу тұрақтылығы әртүрлі сынғыш материалдарда біркелкі нәтижелерді қамтамасыз етеді. 10 дюймдік HMI интерфейсіндегі нақты уақыт режиміндегі мониторинг рецепттерді сақтауды және қашықтан басқаруды қолдайды.

  • Икемді, модульдік құрастыру
    Әртүрлі кесу процестеріне арналған 0,12–0,45 мм диаметрлі сыммен үйлесімді. Қосымша роботтық өңдеу толық автоматтандырылған өндіріс желілерін пайдалануға мүмкіндік береді.

  • Өнеркәсіптік деңгейдегі сенімділік
    Қатты құйылған/соғылған рамалар деформацияны азайтады (<0,01 мм). Керамикалық немесе карбидті жабындылары бар бағыттаушы шкивтер 8000 сағаттан астам қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.

SiC Sapphire ультра қатты сынғыш материалдарына арналған көп сымды гауһар аралау жүйесі 2

Көп сымды гауһар аралау машинасының қолдану салалары

  • Жартылай өткізгіштерЭлектр көліктерінің қуат модульдері үшін SiC, 5G құрылғыларына арналған GaN негіздерін кесу.

  • Фотоэлектрлік құрылғылар±10 мкм біркелкілігі бар жоғары жылдамдықты кремний пластинасын кесу.

  • Жарықдиодты және оптикалықЭпитаксияға және <20 мкм жиектері бар дәл оптикалық элементтерге арналған сапфир негіздері.

  • Жетілдірілген керамикаАэроғарыштық және жылу басқару компоненттеріне арналған алюминий оксидін, AlN және осыған ұқсас материалдарды өңдеу.

SiC Sapphire ультра қатты сынғыш материалдарына арналған көп сымды гауһар аралау жүйесі 3

 

SiC Sapphire ультра қатты сынғыш материалдарына арналған көп сымды гауһар аралау жүйесі 5

SiC Sapphire ультра қатты сынғыш материалдарына арналған көп сымды гауһар аралау жүйесі 6

Жиі қойылатын сұрақтар – Көп сымды гауһар кескіш машина

1-сұрақ: Көп сымды аралаудың бір сымды машиналармен салыстырғанда қандай артықшылықтары бар?
A: Көп сымды жүйелер бір уақытта ондаған немесе жүздеген пластиналарды кесе алады, бұл тиімділікті 5-10 есеге арттырады. Материалды пайдалану да жоғары, керф шығыны 100 мкм-ден төмен, бұл оны жаппай өндіріс үшін өте қолайлы етеді.

2-сұрақ: Қандай материалдарды өңдеуге болады?
A: Құрылғы кремний карбиді (SiC), сапфир, галлий нитриді (GaN), кварц, алюминий оксиді (Al₂O₃) және алюминий нитриді (AlN) сияқты қатты және сынғыш материалдарға арналған.

3-сұрақ: Қолжетімді дәлдік пен бетінің сапасы қандай?
A: Беткі кедір-бұдырлық Ra <0,5 мкм жетуі мүмкін, өлшемдік дәлдігі ±0,02 мм. Жиектердің сынуын <20 мкм дейін басқаруға болады, бұл жартылай өткізгіш және оптоэлектроника саласының стандарттарына сәйкес келеді.

4-сұрақ: Кесу процесі жарықтар немесе зақым келтіре ме?
A: Жоғары қысымды салқындатқыш сұйықтық және тұйықталған контурлы кернеуді басқару жүйесі микрожарықтар мен кернеудің зақымдану қаупін азайтады, бұл пластинаның тамаша тұтастығын қамтамасыз етеді.

  • Алдыңғы:
  • Келесі:

    • Ұқсас өнімдер

    Хабарламаңызды осында жазып, бізге жіберіңіз
    Іздеу үшін Enter пернесін немесе жабу үшін ESC пернесін басыңыз