English

Кремний карбидінен жасалған пластиналар/SiC пластиналарына арналған кешенді нұсқаулық

SiC пластинасының аннотациясы

 Кремний карбиді (SiC) пластиналарыавтомобиль, жаңартылатын энергия және аэроғарыш салаларындағы жоғары қуатты, жоғары жиілікті және жоғары температуралы электроника үшін таңдаулы субстратқа айналды. Біздің портфолиомыз негізгі политиптер мен легирлеу схемаларын қамтиды — азотпен легирленген 4H (4H-N), жоғары тазалықтағы жартылай оқшаулағыш (HPSI), азотпен легирленген 3C (3C-N) және p-типті 4H/6H (4H/6H-P) — үш сапа санатында ұсынылады: PRIME (толық жылтыратылған, құрылғы деңгейіндегі субстраттар), DUMMY (процесс сынақтары үшін жылтыратылған немесе жылтыратылмаған) және RESEARCH (зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарға арналған арнайы эпи қабаттары және легирлеу профильдері). Пластинаның диаметрлері 2 дюйм, 4 дюйм, 6 дюйм, 8 дюйм және 12 дюймді құрайды, бұл ескі құралдар мен озық фабрикаларға сәйкес келеді. Біз сондай-ақ кристалдардың ішкі өсуін қолдау үшін монокристалды бульдар мен дәл бағытталған тұқым кристалдарын жеткіземіз.

Біздің 4H-N пластиналарымыз 1×10¹⁶-тен 1×10¹⁹ см⁻³-ге дейінгі тасымалдаушы тығыздығына және 0,01–10 Ω·см кедергісіне ие, бұл 2 МВ/см-ден жоғары электрондардың тамаша қозғалғыштығын және тесілу өрістерін қамтамасыз етеді – бұл Шоттки диодтары, MOSFET және JFET үшін өте қолайлы. HPSI негіздері микроқұбыр тығыздығы 0,1 см⁻²-ден төмен болған кезде 1×10¹² Ω·см кедергіден асады, бұл РФ және микротолқынды құрылғылар үшін минималды ағып кетуді қамтамасыз етеді. 2″ және 4″ форматтарда қолжетімді кубтық 3C-N кремнийдегі гетероэпитаксияны қамтамасыз етеді және жаңа фотондық және MEMS қолданбаларын қолдайды. Алюминиймен 1×10¹⁶–5×10¹⁸ см⁻³ дейін легирленген P-типті 4H/6H-P пластиналары қосымша құрылғылар архитектурасын жеңілдетеді.

SiC пластиналары, PRIME пластиналары <0,2 нм RMS бетінің кедір-бұдырлығына, жалпы қалыңдығының ауытқуы 3 мкм-ден төмен және иіні <10 мкм болатын химиялық-механикалық жылтыратудан өтеді. DUMMY негіздері құрастыру және қаптау сынақтарын жеделдетеді, ал RESEARCH пластиналары эпиқабат қалыңдығы 2-30 мкм және арнайы легирлеумен ерекшеленеді. Барлық өнімдер рентгендік дифракция (тербелу қисығы <30 докс сек) және Раман спектроскопиясымен сертификатталған, электрлік сынақтар - Холл өлшемдері, C-V профильдеу және микроқұбырларды сканерлеу - JEDEC және SEMI сәйкестігін қамтамасыз етеді.

Диаметрі 150 мм-ге дейінгі бульдер PVT және CVD арқылы дислокация тығыздығы 1×10³ см⁻²-ден төмен және микротүтікшелер саны аз болатындай етіп өсіріледі. Тұқым кристалдары қайталанатын өсуді және жоғары кесу өнімділігін қамтамасыз ету үшін с осі бойынша 0,1° аралығында кесіледі.

Бірнеше политиптерді, легирлеу нұсқаларын, сапа көрсеткіштерін, SiC пластина өлшемдерін және ішкі буль мен тұқым кристалдарын өндіруді біріктіру арқылы біздің SiC субстрат платформамыз жеткізу тізбектерін жеңілдетеді және электр көліктеріне, ақылды желілерге және қатал қоршаған орта жағдайларына арналған құрылғыларды әзірлеуді жеделдетеді.

SiC пластинасының аннотациясы

 Кремний карбиді (SiC) пластиналарыавтомобиль, жаңартылатын энергия және аэроғарыш салаларында жоғары қуатты, жоғары жиілікті және жоғары температуралы электроника үшін таңдаулы SiC субстратына айналды. Біздің портфолиомыз негізгі политиптер мен легирлеу схемаларын қамтиды — азотпен легирленген 4H (4H-N), жоғары тазалықтағы жартылай оқшаулағыш (HPSI), азотпен легирленген 3C (3C-N) және p-типті 4H/6H (4H/6H-P) — үш сапа класында ұсынылады: SiC пластинасыPRIME (толығымен жылтыратылған, құрылғы деңгейіндегі негіздер), DUMMY (процесс сынақтары үшін жылтыратылған немесе жылтыратылмаған) және RESEARCH (зерттеу және тәжірибелік-конструкторлық жұмыстарға арналған арнайы эпи қабаттары мен қоспа профильдері). SiC пластиналарының диаметрлері 2 дюйм, 4 дюйм, 6 дюйм, 8 дюйм және 12 дюймді құрайды, бұл ескі құралдар мен озық фабрикаларға сәйкес келеді. Біз сондай-ақ кристалдардың ішкі өсуін қолдау үшін монокристалды бульдар мен дәл бағытталған тұқым кристалдарын жеткіземіз.

Біздің 4H-N SiC пластиналары 1×10¹⁶-тен 1×10¹⁹ см⁻³-ге дейінгі тасымалдаушы тығыздығына және 0,01–10 Ω·см кедергісіне ие, бұл электрондардың тамаша қозғалғыштығын және 2 MV/см-ден жоғары ыдырау өрістерін қамтамасыз етеді – бұл Шоттки диодтары, MOSFET және JFET үшін өте қолайлы. HPSI негіздері микроқұбыр тығыздығы 0,1 см⁻²-ден төмен болған кезде 1×10¹² Ω·см кедергіден асады, бұл РФ және микротолқынды құрылғылар үшін минималды ағып кетуді қамтамасыз етеді. 2″ және 4″ форматтарда қолжетімді кубтық 3C-N кремнийдегі гетероэпитаксияны қамтамасыз етеді және жаңа фотондық және MEMS қолданбаларын қолдайды. Алюминиймен 1×10¹⁶–5×10¹⁸ см⁻³ дейін легирленген SiC пластинасының P-типті 4H/6H-P пластиналары қосымша құрылғылар архитектурасын жеңілдетеді.

SiC пластинасы PRIME пластиналары <0,2 нм RMS бетінің кедір-бұдырлығына, жалпы қалыңдығының ауытқуы 3 мкм-ден төмен және иіні <10 мкм болатын химиялық-механикалық жылтыратудан өтеді. DUMMY негіздері құрастыру және қаптау сынақтарын жеделдетеді, ал RESEARCH пластиналары эпиқабат қалыңдығы 2-30 мкм және арнайы легирлеумен ерекшеленеді. Барлық өнімдер рентгендік дифракция (тербелу қисығы <30 докс сек) және Раман спектроскопиясымен сертификатталған, электрлік сынақтар - Холл өлшемдері, C-V профильдеу және микроқұбырларды сканерлеу - JEDEC және SEMI сәйкестігін қамтамасыз етеді.

Диаметрі 150 мм-ге дейінгі бульдер PVT және CVD арқылы дислокация тығыздығы 1×10³ см⁻²-ден төмен және микротүтікшелер саны аз болатындай етіп өсіріледі. Тұқым кристалдары қайталанатын өсуді және жоғары кесу өнімділігін қамтамасыз ету үшін с осі бойынша 0,1° аралығында кесіледі.

Бірнеше политиптерді, легирлеу нұсқаларын, сапа көрсеткіштерін, SiC пластина өлшемдерін және ішкі буль мен тұқым кристалдарын өндіруді біріктіру арқылы біздің SiC субстрат платформамыз жеткізу тізбектерін жеңілдетеді және электр көліктеріне, ақылды желілерге және қатал қоршаған орта жағдайларына арналған құрылғыларды әзірлеуді жеделдетеді.

SiC пластинасының суреті

6 дюймдік 4H-N типті SiC пластинасының деректер парағы

 

6 дюймдік SiC пластиналарының деректер парағы
Параметр Қосалқы параметр Z дәрежесі P дәрежесі D дәрежесі
Диаметрі   149,5–150,0 мм 149,5–150,0 мм 149,5–150,0 мм
Қалыңдығы 4H‑N 350 мкм ± 15 мкм 350 мкм ± 25 мкм 350 мкм ± 25 мкм
Қалыңдығы 4H‑SI 500 мкм ± 15 мкм 500 мкм ± 25 мкм 500 мкм ± 25 мкм
Вафли бағыты   Осьтен тыс: <11-20> ±0,5° (4H-N) бағытында 4,0°; Осьте: <0001> ±0,5° (4H-SI) Осьтен тыс: <11-20> ±0,5° (4H-N) бағытында 4,0°; Осьте: <0001> ±0,5° (4H-SI) Осьтен тыс: <11-20> ±0,5° (4H-N) бағытында 4,0°; Осьте: <0001> ±0,5° (4H-SI)
Микроқұбыр тығыздығы 4H‑N ≤ 0,2 см⁻² ≤ 2 см⁻² ≤ 15 см⁻²
Микроқұбыр тығыздығы 4H‑SI ≤ 1 см⁻² ≤ 5 см⁻² ≤ 15 см⁻²
Қарсылық 4H‑N 0,015–0,024 Ω·см 0,015–0,028 Ω·см 0,015–0,028 Ω·см
Қарсылық 4H‑SI ≥ 1×10¹⁰ Ω·см ≥ 1×10⁵ Ω·см  
Бастапқы жазықтық бағыты   [10-10] ± 5,0° [10-10] ± 5,0° [10-10] ± 5,0°
Бастапқы жазық ұзындық 4H‑N 47,5 мм ± 2,0 мм    
Бастапқы жазық ұзындық 4H‑SI Ойық    
Жиектік ерекшелік     3 мм  
Warp/LTV/TTV/Bow   ≤2,5 мкм / ≤6 мкм / ≤25 мкм / ≤35 мкм ≤5 мкм / ≤15 мкм / ≤40 мкм / ≤60 мкм  
Кедір-бұдырлық Поляк Ra ≤ 1 нм    
Кедір-бұдырлық CMP Ra ≤ 0,2 нм   Ra ≤ 0,5 нм
Жиек жарықтары   Жоқ   Жиынтық ұзындық ≤ 20 мм, жеке ≤ 2 мм
Алтыбұрышты тақтайшалар   Жиынтық аудан ≤ 0,05% Жиынтық аудан ≤ 0,1% Жиынтық аудан ≤ 1%
Политипті аймақтар   Жоқ Жиынтық аудан ≤ 3% Жиынтық аудан ≤ 3%
Көміртек қоспалары   Жиынтық аудан ≤ 0,05%   Жиынтық аудан ≤ 3%
Беткі сызаттар   Жоқ   Жиынтық ұзындық ≤ 1 × пластина диаметрі
Жиек чиптері   Ешқандай рұқсат етілмейді ≥ 0,2 мм ені мен тереңдігі   Әрқайсысы ≤ 1 мм болатын 7 чипке дейін
TSD (бұранданы бұрау)   ≤ 500 см⁻²   Жоқ
BPD (Негізгі жазықтықтың шығуы)   ≤ 1000 см⁻²   Жоқ
Беткі ластану   Жоқ    
Қаптама   Көп пластиналы кассета немесе бір пластиналы контейнер Көп пластиналы кассета немесе бір пластиналы контейнер Көп пластиналы кассета немесе бір пластиналы контейнер

4 дюймдік 4H-N типті SiC пластинасының деректер парағы

 

4 дюймдік SiC пластинасының деректер парағы
Параметр Нөлдік MPD өндірісі Стандартты өндірістік дәреже (P дәрежесі) Жалғаушы баға (D бағасы)
Диаметрі 99,5 мм–100,0 мм
Қалыңдығы (4H-N) 350 мкм±15 мкм   350 мкм±25 мкм
Қалыңдығы (4H-Si) 500 мкм±15 мкм   500 мкм±25 мкм
Вафли бағыты Осьтен тыс: 4H-N үшін <1120> ±0,5° бағытында 4,0°; Осьте: 4H-Si үшін <0001> ±0,5°    
Микроқұбыр тығыздығы (4H-N) ≤0,2 см⁻² ≤2 см⁻² ≤15 см⁻²
Микроқұбыр тығыздығы (4H-Si) ≤1 см⁻² ≤5 см⁻² ≤15 см⁻²
Кедергі (4H-N)   0,015–0,024 Ω·см 0,015–0,028 Ω·см
Кедергі (4H-Si) ≥1E10 Ω·см   ≥1E5 Ω·см
Бастапқы жазықтық бағыты   [10-10] ±5,0°  
Бастапқы жазық ұзындық   32,5 мм ±2,0 мм  
Екінші реттік жазық ұзындық   18,0 мм ±2,0 мм  
Екінші реттік жазық бағдар   Кремний беті жоғары қараған: негізгі жазықтықтан 90° CW ±5.0°  
Жиектік ерекшелік   3 мм  
LTV/TTV/Bow Warp ≤2,5 мкм/≤5 мкм/≤15 мкм/≤30 мкм   ≤10 мкм/≤15 мкм/≤25 мкм/≤40 мкм
Кедір-бұдырлық Поляк Ra ≤1 нм; CMP Ra ≤0,2 нм   Ra ≤0,5 нм
Жоғары қарқынды жарықтың әсерінен шеткі жарықтар Жоқ Жоқ Жиынтық ұзындық ≤10 мм; жеке ұзындық ≤2 мм
Жоғары қарқынды жарықпен алтыбұрышты тақтайшалар Жиынтық аудан ≤0,05% Жиынтық аудан ≤0,05% Жиынтық аудан ≤0,1%
Жоғары қарқынды жарықпен политипті аймақтар Жоқ   Жиынтық аудан ≤3%
Көрнекі көміртегі қоспалары Жиынтық аудан ≤0,05%   Жиынтық аудан ≤3%
Жоғары қарқынды жарықпен кремний бетіндегі сызаттар Жоқ   Жиынтық ұзындық ≤1 пластина диаметрі
Жоғары қарқынды жарықпен өңделген жиек чиптері Ені мен тереңдігі ≥0,2 мм рұқсат етілмейді   5 рұқсат етілген, әрқайсысы ≤1 мм
Кремний бетінің жоғары қарқынды жарықпен ластануы Жоқ    
Бұранданы бұрап алу ≤500 см⁻² Жоқ  
Қаптама Көп пластиналы кассета немесе бір пластиналы контейнер Көп пластиналы кассета немесе бір пластиналы контейнер Көп пластиналы кассета немесе бір пластиналы контейнер

4 дюймдік HPSI типті SiC пластинасының деректер парағы

 

4 дюймдік HPSI типті SiC пластинасының деректер парағы
Параметр Нөлдік MPD өндірістік дәрежесі (Z дәрежесі) Стандартты өндірістік дәреже (P дәрежесі) Жалғаушы баға (D бағасы)
Диаметрі   99,5–100,0 мм  
Қалыңдығы (4H-Si) 500 мкм ±20 мкм   500 мкм ±25 мкм
Вафли бағыты Осьтен тыс: 4H-N үшін <11-20> ±0,5° бағытында 4,0°; Осьте: 4H-Si үшін <0001> ±0,5°
Микроқұбыр тығыздығы (4H-Si) ≤1 см⁻² ≤5 см⁻² ≤15 см⁻²
Кедергі (4H-Si) ≥1E9 Ω·см   ≥1E5 Ω·см
Бастапқы жазықтық бағыты (10-10) ±5,0°
Бастапқы жазық ұзындық 32,5 мм ±2,0 мм
Екінші реттік жазық ұзындық 18,0 мм ±2,0 мм
Екінші реттік жазық бағдар Кремний беті жоғары қараған: негізгі жазықтықтан 90° CW ±5.0°
Жиектік ерекшелік   3 мм  
LTV/TTV/Bow Warp ≤3 мкм/≤5 мкм/≤15 мкм/≤30 мкм   ≤10 мкм/≤15 мкм/≤25 мкм/≤40 мкм
Кедір-бұдырлық (C беті) Поляк Ra ≤1 нм  
Кедір-бұдырлық (Si беті) CMP Ra ≤0,2 нм Ra ≤0,5 нм
Жоғары қарқынды жарықтың әсерінен шеткі жарықтар Жоқ   Жиынтық ұзындық ≤10 мм; жеке ұзындық ≤2 мм
Жоғары қарқынды жарықпен алтыбұрышты тақтайшалар Жиынтық аудан ≤0,05% Жиынтық аудан ≤0,05% Жиынтық аудан ≤0,1%
Жоғары қарқынды жарықпен политипті аймақтар Жоқ   Жиынтық аудан ≤3%
Көрнекі көміртегі қоспалары Жиынтық аудан ≤0,05%   Жиынтық аудан ≤3%
Жоғары қарқынды жарықпен кремний бетіндегі сызаттар Жоқ   Жиынтық ұзындық ≤1 пластина диаметрі
Жоғары қарқынды жарықпен өңделген жиек чиптері Ені мен тереңдігі ≥0,2 мм рұқсат етілмейді   5 рұқсат етілген, әрқайсысы ≤1 мм
Кремний бетінің жоғары қарқынды жарықпен ластануы Жоқ   Жоқ
Бұранданы бұрап алу ≤500 см⁻² Жоқ  
Қаптама   Көп пластиналы кассета немесе бір пластиналы контейнер  

SiC пластинасын қолдану

 

  • Электр инверторларына арналған SiC пластиналы қуат модульдері
    Жоғары сапалы SiC пластина негіздеріне орнатылған SiC пластина негізіндегі MOSFET және диодтар өте төмен коммутациялық шығындарды қамтамасыз етеді. SiC пластина технологиясын пайдалану арқылы бұл қуат модульдері жоғары кернеулер мен температураларда жұмыс істейді, бұл тиімдірек тарту инверторларын қамтамасыз етеді. SiC пластина қалыптарын қуат сатыларына біріктіру салқындату талаптарын және із қалдыруды азайтады, SiC пластина инновациясының толық әлеуетін көрсетеді.

  • SiC Wafer-дегі жоғары жиілікті RF және 5G құрылғылары
    Жартылай оқшаулағыш SiC пластина платформаларында жасалған РФ күшейткіштері мен қосқыштары жоғары жылу өткізгіштік пен бұзылу кернеуін көрсетеді. SiC пластинасының негізі ГГц жиіліктеріндегі диэлектрлік шығындарды азайтады, ал SiC пластинасының материалдық беріктігі жоғары қуатты, жоғары температура жағдайларында тұрақты жұмыс істеуге мүмкіндік береді, бұл SiC пластинасын келесі буын 5G базалық станциялары мен радарлық жүйелер үшін таңдаулы негізге айналдырады.

  • SiC Wafer-ден алынған оптоэлектрондық және жарықдиодты субстраттар
    SiC пластиналы негіздерінде өсірілген көк және УК жарықдиодтары тордың тамаша сәйкестігі мен жылуды тарату мүмкіндігінен пайда көреді. Жылтыратылған C-беті бар SiC пластинасын пайдалану эпитаксиалды қабаттардың біркелкі болуын қамтамасыз етеді, ал SiC пластинасының ішкі қаттылығы пластинаның жұқа жұқаруына және құрылғының сенімді қаптамасына мүмкіндік береді. Бұл SiC пластинасын жоғары қуатты, ұзақ қызмет ететін жарықдиодты қолданбалар үшін ең қолайлы платформаға айналдырады.

SiC пластинасының сұрақ-жауаптары

1. С: SiC пластиналары қалай жасалады?


A:

SiC пластиналары өндіріледіЕгжей-тегжейлі қадамдар

  1. SiC пластиналарыШикізатты дайындау

    • ≥5N-дәрежелі SiC ұнтағын пайдаланыңыз (қоспалар ≤1 ppm).
    • Қалдық көміртегі немесе азот қосылыстарын кетіру үшін електен өткізіп, алдын ала пісіріңіз.

  1. SiCТұқым кристалдарын дайындау

    • 4H-SiC монокристалының бір бөлігін алып, 〈0001〉 бағыты бойынша ~10 × 10 мм² өлшеміне дейін кесіңіз.

    • Ra ≤0.1 нм дейін дәл жылтырату және кристалды бағдарды белгілеу.

  2. SiCPVT өсуі (физикалық бу тасымалдау)

    • Графит тигельін салыңыз: түбіне SiC ұнтағын, үстіне тұқым кристалын салыңыз.

    • 10⁻³–10⁻⁵ Торрға дейін буландырыңыз немесе 1 атм қысымда жоғары тазалықтағы гелиймен толтырыңыз.

    • Жылу көзі аймағын 2100–2300 ℃ дейін, тұқым аймағын 100–150 ℃ салқын ұстаңыз.

    • Сапасы мен өнімділігін теңестіру үшін өсу жылдамдығын сағатына 1–5 мм жылдамдықпен бақылаңыз.

  3. SiCҚұйма күйдіру

    • Өсірілген SiC құймасын 1600–1800 ℃ температурада 4–8 сағат бойы күйдіріңіз.

    • Мақсаты: термиялық кернеулерді жеңілдету және дислокация тығыздығын азайту.

  4. SiCВафли кесу

    • Алмаз сымнан жасалған араны пайдаланып, құйманы қалыңдығы 0,5–1 мм болатын пластиналарға кесіңіз.

    • Микрожарықтардың пайда болуына жол бермеу үшін дірілді және бүйірлік күшті азайтыңыз.

  5. SiCВафлиТегістеу және жылтырату

    • Ірі ұнтақтауаралау кезіндегі зақымдануды (кедір-бұдырлық ~10–30 мкм) жою үшін.

    • Ұсақ ұнтақтау≤5 мкм жазықтыққа жету үшін.

    • Химиялық-механикалық жылтырату (ХМЖ)айна тәрізді әрлеуге жету үшін (Ra ≤0,2 нм).

  6. SiCВафлиТазалау және тексеру

    • Ультрадыбыстық тазалауПиранья ерітіндісінде (H₂SO₄:H₂O₂), DI суында, содан кейін IPA.

    • XRD/Раман спектроскопиясыполитипті (4H, 6H, 3C) растау үшін.

    • Интерферометрияжазықтықты (<5 мкм) және деформацияны (<20 мкм) өлшеу үшін.

    • Төрт нүктелі зондкедергіні тексеру үшін (мысалы, HPSI ≥10⁹ Ω·см).

    • Ақауларды тексеруПоляризацияланған жарық микроскопы және сызат сынағышы астында.

  7. SiCВафлиЖіктеу және сұрыптау

    • Пластинаны политип және электрлік түрі бойынша сұрыптаңыз:

      • 4H-SiC N-типті (4H-N): тасымалдаушы концентрациясы 10¹⁶–10¹⁸ см⁻³

      • 4H-SiC жоғары тазалықтағы жартылай оқшаулағыш (4H-HPSI): кедергісі ≥10⁹ Ω·см

      • 6H-SiC N-типті (6H-N)

      • Басқалары: 3C-SiC, P-типті және т.б.

  8. SiCВафлиҚаптама және жеткізу

    • Таза, шаңсыз вафли қораптарына салыңыз.

    • Әр қорапты диаметрі, қалыңдығы, политипі, кедергі дәрежесі және партия нөмірі бойынша белгілеңіз.

      SiC пластиналары

2. С: SiC пластиналарының кремний пластиналарымен салыстырғандағы негізгі артықшылықтары қандай?


A: Кремний пластиналарымен салыстырғанда, SiC пластиналары мыналарды қамтамасыз етеді:

  • Жоғары кернеулі жұмыс(>1200 В) төмен қарсылықпен.

  • Жоғары температура тұрақтылығы(>300 °C) және жылуды басқаруды жақсартты.

  • Жылдам ауысу жылдамдықтарыкоммутациялық шығындарды азайту, қуат түрлендіргіштеріндегі жүйе деңгейіндегі салқындатуды және өлшемдерді азайту.

4. С: SiC пластинасының өнімділігі мен өнімділігіне қандай жалпы ақаулар әсер етеді?


A: SiC пластиналарындағы негізгі ақауларға микроқұбырлар, базальды жазықтықтың шығуы (БЖД) және беткі сызаттар жатады. Микроқұбырлар құрылғының апатты істен шығуына әкелуі мүмкін; БЖД уақыт өте келе қарсылықтың артуына әкеледі; ал беткі сызаттар пластинаның сынуына немесе эпитаксиалды өсудің нашарлауына әкеледі. Сондықтан SiC пластинасының өнімділігін барынша арттыру үшін мұқият тексеру және ақауларды жою өте маңызды.

Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 30 маусым
Іздеу үшін Enter пернесін немесе жабу үшін ESC пернесін басыңыз