Вафельді тазалау технологиялары және техникалық құжаттама

Мазмұны

1. Вафельді тазалаудың негізгі мақсаттары мен маңыздылығы

2. Контаминацияны бағалау және кеңейтілген аналитикалық әдістер

3. Жетілдірілген тазалау әдістері мен техникалық принциптері

4. Техникалық енгізу және процесті басқару негіздері

5.​Болашақ трендтер және инновациялық бағыттар

6.​XKH End-to-End шешімдері және қызмет көрсету экожүйесі

Вафельді тазалау жартылай өткізгіштерді өндірудегі маңызды процесс болып табылады, өйткені тіпті атомдық деңгейдегі ластаушы заттар құрылғының өнімділігін немесе өнімділігін төмендетуі мүмкін. Тазалау процесі әдетте органикалық қалдықтар, металдық қоспалар, бөлшектер және табиғи оксидтер сияқты әртүрлі ластаушы заттарды кетіру үшін бірнеше қадамдарды қамтиды.

1. Вафельді тазалаудың мақсаттары

• Органикалық ластаушы заттарды (мысалы, фоторезист қалдықтары, саусақ іздері) алып тастаңыз.
• Металл қоспаларын (мысалы, Fe, Cu, Ni) жою.
• Бөлшектердің ластануын (мысалы, шаң, кремний фрагменттері) жойыңыз.
• Табиғи оксидтерді (мысалы, ауа әсерінен пайда болған SiO₂ қабаттарын) жойыңыз.

2. Вафельді мұқият тазалаудың маңыздылығы

• Жоғары технологиялық өнімділікті және құрылғы өнімділігін қамтамасыз етеді.
• Ақаулар мен пластинаның сынықтарын азайтады.
• Бетінің сапасы мен консистенциясын жақсартады.

Қарқынды тазалау алдында беттің бар ластануын бағалау қажет. Вафли бетіндегі ластаушы заттардың түрін, көлемін және кеңістікте орналасуын түсіну тазалау химиясын және механикалық энергияны енгізуді оңтайландырады.

3. Ластануды бағалаудың жетілдірілген аналитикалық әдістері

3.1 Беттік бөлшектерді талдау

• Мамандандырылған бөлшектер санауыштары беткі қоқыстарды санау, өлшемі және картаға түсіру үшін лазерлік шашырауды немесе компьютерлік көруді пайдаланады.
• Жарықтың шашырау қарқындылығы бөлшектердің ондаған нанометрге дейінгі өлшемдерімен және 0,1 бөлшектер/см²-ге дейінгі тығыздықтармен корреляцияланады.
• Стандарттармен калибрлеу аппараттық құралдардың сенімділігін қамтамасыз етеді. Тазалау алдындағы және кейінгі сканерлеулер жою тиімділігін, процесті жақсартуды растайды.

3.2 Элементтік беттік талдау

• Беттік сезімтал әдістер элементтік құрамды анықтайды.
• Рентгендік фотоэлектрондық спектроскопия (XPS/ESCA): пластинаны рентген сәулелерімен сәулелендіру және шығарылған электрондарды өлшеу арқылы беттік химиялық күйлерді талдайды.
• Жарқыл разрядының оптикалық сәулелену спектроскопиясы (GD-OES)​: тереңдікке тәуелді элементтік құрамды анықтау үшін шығарылатын спектрлерді талдау кезінде ультра жұқа беттік қабаттарды дәйекті түрде шашыратады.
• Анықтау шегі миллионға шаққандағы бөліктерге (ppm) жетеді, бұл тазалаудың оңтайлы химиясын таңдауға көмектеседі.

3.3 Морфологиялық ластануды талдау

• Сканерлеуші ​​электронды микроскопия (SEM)​: адгезия механизмдерін (химиялық және механикалық) көрсететін ластаушы заттардың пішіні мен арақатынасын анықтау үшін жоғары ажыратымдылықтағы кескіндерді түсіреді.
• Атомдық күш микроскопиясы (AFM): Бөлшектердің биіктігі мен механикалық қасиеттерін сандық өлшеу үшін наносөлшемді топографияны картаға түсіреді.
• Фокусталған иондық сәуле (FIB) фрезерлеу + трансмиссиялық электронды микроскопия (TEM): көмілген ластаушы заттардың ішкі көрінісін қамтамасыз етеді.

4. Жетілдірілген тазалау әдістері

Еріткішпен тазалау органикалық ластаушы заттарды тиімді жояды, ал бейорганикалық бөлшектер, металл қалдықтары және иондық ластаушылар үшін қосымша жетілдірілген әдістер қажет:

?

4.1 RCA тазалау

• RCA Laboratories әзірлеген бұл әдіс полярлы ластаушы заттарды кетіру үшін қос ванналы процесті қолданады.
• SC-1 (Standard Clean-1)​: NH₄OH, H₂O₂ және H₂O​​ қоспасы арқылы органикалық ластаушы заттар мен бөлшектерді кетіреді (мысалы, ~20°C кезінде 1:1:5 қатынасы). Жұқа кремний диоксиді қабатын құрайды.
• SC-2 (Standard Clean-2)​: HCl, H₂O₂ және H₂O​ көмегімен металдық қоспаларды жояды (мысалы, ~80°C кезінде 1:1:6 қатынасы). Пассивтелген бетті қалдырады.
• Тазалықты бетті қорғаумен теңестіреді.

?

4.2 Озонды тазарту

• Вафлиді озонмен қаныққан ионсыздандырылған суға батырады (O₃/H₂O)​.
• Химиялық пассивтелген бетті қалдырып, вафлиді зақымдамай, органикалық заттарды тиімді тотықтырады және жояды.

?

4.3 Megasonic Cleaning?

• Тазалау ерітінділерімен біріктірілген жоғары жиілікті ультрадыбыстық энергияны (әдетте 750–900 кГц) пайдаланады.
• Ластаушы заттарды шығаратын кавитациялық көпіршіктерді жасайды. Нәзік құрылымдардың зақымдануын азайта отырып, күрделі геометрияларға енеді.

4.4 Криогенді тазалау

• Вафельді криогендік температураға дейін тез салқындатады, ластаушы заттар сынғыш.
• Кейінгі шаю немесе жұмсақ щетка қопсытылған бөлшектерді кетіреді. Қайта ластануды және бетіне диффузияны болдырмайды.
• Минималды химиялық қолданумен жылдам, құрғақ процесс.

Қорытынды:
Жетекші толық тізбекті жартылай өткізгіш шешімдер провайдері ретінде XKH технологиялық инновацияларға негізделген және тұтынушыға жоғары сапалы жабдықты жеткізуді, пластинаны өндіруді және дәл тазалауды қамтитын түпкілікті қызмет көрсету экожүйесін ұсыну қажет. Біз халықаралық деңгейде мойындалған жартылай өткізгішті жабдықты (мысалы, литография машиналары, сызу жүйелері) арнайы шешімдермен қамтамасыз етіп қана қоймай, сонымен қатар вафли өндірісі үшін атомдық деңгейдегі тазалықты қамтамасыз ету, тұтынушы өнімділігін және өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттыру үшін RCA тазалау, озонды тазарту және мегадыбыстық тазалауды қоса алғанда, озық меншікті технологияларды береміз. Жергілікті жылдам әрекет ету топтары мен интеллектуалды қызмет көрсету желілерін пайдалана отырып, біз жабдықты орнату мен процесті оңтайландырудан болжамды техникалық қызмет көрсетуге дейін жан-жақты қолдау көрсетеміз, клиенттерге техникалық қиындықтарды жеңуге және жоғары дәлдік пен тұрақты жартылай өткізгіштерді дамытуға ілгерілеуге мүмкіндік береміз. Техникалық тәжірибе мен коммерциялық құндылықтың екі жақты синергетикасы үшін бізді таңдаңыз.