АртықшылықтарыШыны арқылы (TGV)және TGV арқылы кремний арқылы (TSV) процестері негізінен:
(1) жоғары жиілікті электрлік сипаттамалары тамаша. Шыны материалы оқшаулағыш материал болып табылады, диэлектрлік тұрақтысы кремний материалының диэлектрлік тұрақтысының шамамен 1/3 бөлігін құрайды, ал шығын коэффициенті кремний материалына қарағанда 2-3 есе төмен, бұл субстраттың жоғалуын және паразиттік әсерлерді айтарлықтай азайтады және берілетін сигналдың тұтастығын қамтамасыз етеді;
(2)үлкен өлшемді және өте жұқа шыны негізалу оңай. Corning, Asahi және SCHOTT және басқа да шыны өндірушілері өте үлкен өлшемді (>2 м × 2 м) және өте жұқа (<50 мкм) панельді шыны және өте жұқа икемді шыны материалдарды ұсына алады.
3) Төмен құны. Үлкен өлшемді ультра жұқа панельді әйнекке оңай қол жеткізудің артықшылығы және оқшаулағыш қабаттарды жағуды қажет етпейді, шыны адаптер пластинасының өндірістік құны кремний негізіндегі адаптер пластинасының шамамен 1/8 бөлігін құрайды;
4) Қарапайым процесс. TGV негізінің бетіне және ішкі қабырғасына оқшаулағыш қабат төсеудің қажеті жоқ, және аса жұқа адаптер пластинасын жұқарту қажет емес;
(5) Күшті механикалық тұрақтылық. Адаптер пластинасының қалыңдығы 100 мкм-ден аз болса да, деформация әлі де аз болады;
(6) Қолдану аясының кеңдігі - пластина деңгейіндегі қаптама саласында қолданылатын бойлық өзара байланыстыру технологиясы, пластина-пластина арасындағы ең қысқа қашықтыққа жету үшін, өзара байланыстың минималды қадамы жаңа технологиялық жолды қамтамасыз етеді, тамаша электрлік, жылулық, механикалық қасиеттерге ие, РФ чипінде, жоғары деңгейлі MEMS сенсорларында, жоғары тығыздықтағы жүйелік интеграцияда және басқа да ерекше артықшылықтарға ие, келесі буын 5G, 6G жоғары жиілікті чип 3D болып табылады. Бұл келесі буын 5G және 6G жоғары жиілікті чиптерін 3D қаптауға арналған алғашқы таңдаулардың бірі.
TGV қалыптау процесіне негізінен құммен өңдеу, ультрадыбыстық бұрғылау, дымқыл өңдеу, терең реактивті иондық өңдеу, фотосезімтал өңдеу, лазерлік өңдеу, лазерлік тереңдікпен өңдеу және фокустық разряд тесіктерін қалыптастыру кіреді.
Жақында жүргізілген зерттеулер мен әзірлемелердің нәтижелері технологияның тереңдігі мен ені қатынасы 20:1 болатын тесіктер мен 5:1 соқыр тесіктерді дайындауға болатынын және жақсы морфологияға ие екенін көрсетеді. Лазермен терең ою, бетінің кедір-бұдырлығының аз болуына әкелетін әдіс қазіргі уақытта ең көп зерттелген әдіс болып табылады. 1-суретте көрсетілгендей, кәдімгі лазерлік бұрғылаудың айналасында айқын жарықтар бар, ал лазермен терең оюдың айналасындағы және бүйір қабырғалары таза және тегіс.
Өңдеу процесіTGVаралық 2-суретте көрсетілген. Жалпы схема алдымен шыны негізде тесіктер бұрғылау, содан кейін бүйір қабырға мен бетке тосқауыл қабаты мен тұқым қабатын жағу болып табылады. Тосқауыл қабаты Cu-ның шыны негізде диффузиясына кедергі келтіреді, сонымен бірге екеуінің адгезиясын арттырады, әрине, кейбір зерттеулерде тосқауыл қабатының қажет емес екендігі анықталды. Содан кейін Cu электродты жағу арқылы жабыстырылады, содан кейін күйдіріледі, ал Cu қабаты CMP арқылы жойылады. Соңында, RDL қайта сымдау қабаты PVD жабын литографиясы арқылы дайындалады, ал желім жойылғаннан кейін пассивация қабаты түзіледі.
(a) Пластинаны дайындау, (b) TGV қалыптастыру, (c) екі жақты гальваникалық қаптау – мысты тұндыру, (d) күйдіру және CMP химиялық-механикалық жылтырату, беткі мыс қабатын алу, (e) PVD жабыны және литография, (f) RDL қайта сымдау қабатын орналастыру, (g) желімдеу және Cu/Ti ою, (h) пассивация қабатын қалыптастыру.
Қорытындылай келе,шыны тесік (TGV)қолдану перспективалары кең, ал қазіргі ішкі нарық өрлеу кезеңінде, жабдықтан бастап өнімді жобалауға және зерттеу мен әзірлемелерге дейінгі өсу қарқыны әлемдік орташа деңгейден жоғары.
Егер бұзушылық болса, байланыс ақпаратын жойыңыз
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 16 шілде