Si вафли/оптикалық шыны материалдарын кесуге арналған алмас сымды үш станциялы бір сымды кесу машинасы

Си вафельді/оптикалық шыны материалын кесуге арналған алмас сымды үш станциялы бір сымды кесу машинасы Таңдаулы кескін

Қысқаша сипаттама:

Алмаз сымды үш станциялы бір сымды кесу машинасы - сапфир, нефрит және керамика сияқты сынғыш материалдарды тиімді квадраттау үшін жасалған дәл өңдеу құрылғысы. Ол кесу ортасы ретінде үздіксіз гауһар таспен қапталған болат сымды пайдаланады, синхрондалған кесуді, сым беруді/орауды және кернеуді бақылауды қамтамасыз ететін үш тәуелсіз бөлінген жұмыс станциясы. Сервоқозғалтқыштар сымның кері қозғалысын басқарады, ал жабық контурлы кері байланыс жүйесі кернеуді динамикалық түрде реттейді (±0,5Н дәлдік), сым шығынын азайтады (<0,1%) және процестің тұрақтылығын қамтамасыз етеді. Кесу аймағы жұмыс аймағынан физикалық оқшауланған, сымды жылдам ауыстыру (макс. ұзындығы ≤150 м) және құрамдас бөліктерге қызмет көрсету (мысалы, бағыттаушы дөңгелектер, керме шығырлар) үшін ашық қол жетімді техникалық қызмет көрсету интерфейсі бар. Негізгі техникалық сипаттамаларға дайындаманың өлшемі 600×600 мм, кесу жылдамдығы 400-1200 мм/сағ, қалыңдығы 0-800 мм және жалпы қуат ≤ 23 кВт кіреді, бұл оны жартылай өткізгіш негіздерді, оптикалық кристалдарды және жаңа энергетикалық материалдарды жоғары дәлдікпен кесуге өте ыңғайлы етеді.

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Ерекше өзгешеліктері

Өніммен таныстыру

Алмаз сымды үш станциялы бір сымды кескіш станок қатты және сынғыш материалдарға арналған жоғары дәлдіктегі және жоғары тиімді кесу жабдығы болып табылады. Ол алмас сымды кесу ортасы ретінде пайдаланады және кремний пластиналары, сапфир, кремний карбиді (SiC), керамика және оптикалық шыны сияқты қаттылығы жоғары материалдарды дәл өңдеуге жарамды. Үш станциялық дизайнмен ерекшеленетін бұл машина бір құрылғыда бірнеше дайындамаларды бір уақытта кесуге мүмкіндік береді, өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады және өндіріс шығындарын азайтады.

Жұмыс принципі

Алмаз сымды кесу: жоғары жылдамдықты кері қозғалыс арқылы тегістеуге негізделген кесуді орындау үшін электроплантацияланған немесе шайырмен байланыстырылған алмас сымды пайдаланады.
Үш станциялы синхронды кесу: өткізу қабілеттілігін арттыру үшін үш бөлікті бір уақытта кесуге мүмкіндік беретін үш тәуелсіз жұмыс станциясымен жабдықталған.
Кернеуді бақылау: кесу кезінде тұрақты алмас сымның кернеуін ұстап тұру үшін дәлдікті қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі кернеуді басқару жүйесін қамтиды.
Салқындату және майлау жүйесі: термиялық зақымдануды азайту және алмас сымның қызмет ету мерзімін ұзарту үшін деионизацияланған суды немесе арнайы салқындатқышты пайдаланады.

Жабдықтың ерекшеліктері

Жоғары дәлдіктегі кесу: ±0,02 мм кесу дәлдігіне жетеді, ультра жұқа пластинаны өңдеу үшін өте қолайлы (мысалы, фотоэлектрлік кремний пластиналары, жартылай өткізгіш пластиналар).
Жоғары тиімділік: үш станциялы дизайн бір станциялы машиналармен салыстырғанда өнімділікті 200%-дан астамға арттырады.
Материалдың аз шығыны: тар керф дизайны (0,1–0,2 мм) материал қалдықтарын азайтады.
Жоғары автоматтандыру: қолмен араласуды азайтатын автоматты жүктеу, туралау, кесу және түсіру жүйелерін ұсынады.
Жоғары бейімділік: монокристалды кремнийді, поликристалды кремнийді, сапфирді, SiC және керамиканы қоса, әртүрлі қатты және сынғыш материалдарды кесуге қабілетті.

Техникалық артықшылықтар

Артықшылық

Сипаттама

Көп станциялы синхронды кесу

Үш тәуелсіз басқарылатын станция әртүрлі қалыңдықтағы немесе материалдармен дайындамаларды кесуге мүмкіндік береді, жабдықты пайдалануды жақсартады.

Кернеуді интеллектуалды басқару

Сервоқозғалтқыштарымен және сенсорларымен тұйық циклді басқару үзілу немесе кесу ауытқуларына жол бермей, сымның тұрақты тартылуын қамтамасыз етеді.

Қаттылығы жоғары құрылым

Жоғары дәлдіктегі сызықтық бағыттағыштар мен серво-жетегіл жүйелер тұрақты кесуді қамтамасыз етеді және діріл әсерін азайтады.

Энергия тиімділігі және экологиялық тазалық

Дәстүрлі суспензияны кесумен салыстырғанда, алмас сымды кесу ластанбайды және салқындатқышты қайта өңдеуге болады, бұл қалдықтарды өңдеу шығындарын азайтады.

Интеллектуалды бақылау

Кесу жылдамдығын, кернеуін, температурасын және басқа параметрлерді нақты уақытта бақылау үшін PLC және сенсорлық экранды басқару жүйелерімен жабдықталған, деректерді бақылау мүмкіндігін қолдайды.

Техникалық спецификация

Үлгі	Үш станциялы алмазды бір сызықты кескіш машина
Дайындаманың максималды өлшемі	600*600мм
Сымның жүру жылдамдығы	1000 (MIX) м/мин
Алмаз сымның диаметрі	0,25-0,48 мм
Жеткізу дөңгелегінің желілік сақтау сыйымдылығы	20 км
Кесу қалыңдығының диапазоны	0-600мм
Кесу дәлдігі	0,01 мм
Жұмыс станциясының тік көтеру жүрісі	800мм
Кесу әдісі	Материал қозғалмайды, ал алмас сым тербеліп, төмен түседі
Кесу жылдамдығы	0,01-10мм/мин (материал мен қалыңдығына сәйкес)
Су ыдысы	150л
Кесу сұйықтығы	Тоттануға қарсы жоғары тиімді кескіш сұйықтық
Бұрылыс бұрышы	±10°
Айналу жылдамдығы	25°/с
Максималды кесу кернеуі	88,0Н (ең аз бірлікті орнату0,1н)
Кесу тереңдігі	200~600мм
Тұтынушының кесу диапазонына сәйкес сәйкес жалғау тақталарын жасаңыз	-
Жұмыс станциясы	3
Нәр беруші	Үш фазалы бес сым AC380V/50Hz
Станоктың жалпы қуаты	≤32кВт
Негізгі мотор	1*2кВт
Электр қозғалтқышы	1*2кВт
Жұмыс үстелінің айналмалы қозғалтқышы	0,4*6кВт
Кернеуді реттейтін қозғалтқыш	4,4*2кВт
Сымды босату және жинау қозғалтқышы	5,5*2кВт
Сыртқы өлшемдер (рокердің қорабын қоспағанда)	485921902184мм
Сыртқы өлшемдер (соның ішінде рокер қорабы)	485921902184мм
Машинаның салмағы	3600 мың теңге

Қолданба өрістері

Фотоэлектрлік өнеркәсіп: пластинаның шығуын жақсарту үшін монокристалды және поликристалды кремний құймаларын кесу.
Жартылай өткізгіштер өнеркәсібі: SiC және GaN пластинкаларын дәл кесу.
Жарықдиодты индустрия: жарықдиодты чиптерді өндіруге арналған сапфир субстраттарын кесу.
Жетілдірілген керамика: алюминий оксиді және кремний нитриді сияқты өнімділігі жоғары керамикаларды қалыптау және кесу.
Оптикалық шыны: камера линзалары мен инфрақызыл терезелер үшін ультра жұқа әйнекті дәл өңдеу.