Оптикалық шыны/кварц/сапфир өңдеуге арналған инфрақызыл пикосекундтық қос платформалы лазерлік кесу жабдығы
Негізгі параметр
| Лазер түрі | Инфрақызыл пикосекунд |
| Платформа өлшемі | 700×1200 (мм) |
| 900×1400 (мм) | |
| Кесу қалыңдығы | 0,03-80 (мм) |
| Кесу жылдамдығы | 0-1000 (мм/с) |
| Кесінді жиектердің сынуы | <0,01 (мм) |
| Ескерту: Платформаның өлшемін реттеуге болады. | |
Негізгі мүмкіндіктер
1. Ультражылдам лазерлік технология:
· Пикосекундтық деңгейдегі қысқа импульстар (10⁻¹²с) MOPA баптау технологиясымен біріктіріліп, ең жоғары қуат тығыздығына >10¹² Вт/см² жетеді.
· Инфрақызыл толқын ұзындығы (1064 нм) мөлдір материалдарға сызықтық емес сіңіру арқылы еніп, беттік абляцияның алдын алады.
· Меншікті көп фокусты оптикалық жүйе бір уақытта төрт тәуелсіз өңдеу нүктесін жасайды.
2. Қос станциялы синхрондау жүйесі:
· Гранит негізіндегі қос сызықты қозғалтқыш сатылары (позициялау дәлдігі: ±1 мкм).
· Станцияны ауыстыру уақыты <0,8 с, бұл параллель «өңдеу-тиеу/түсіру» операцияларын қамтамасыз етеді.
· Әр станция үшін тәуелсіз температураны бақылау (23±0,5°C) ұзақ мерзімді өңдеу тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
3. Ақылды процестерді басқару:
· Параметрлерді автоматты түрде сәйкестендіруге арналған интеграцияланған материалдық дерекқор (200+ шыны параметрлері).
· Нақты уақыттағы плазмалық мониторинг лазер энергиясын динамикалық түрде реттейді (реттеу ажыратымдылығы: 0,1 мДж).
· Ауа пердесінің қорғанысы шеткі микрожарықтарды азайтады (<3 мкм).
Қалыңдығы 0,5 мм сапфир пластинасын турауды қамтитын әдеттегі қолдану жағдайында жүйе кесу өлшемдері <10 мкм болғанда 300 мм/с кесу жылдамдығына жетеді, бұл дәстүрлі әдістермен салыстырғанда тиімділіктің 5 есе артуын білдіреді.
Өңдеудің артықшылықтары
1. Икемді жұмыс істеу үшін біріктірілген қос станциялы кесу және бөлу жүйесі;
2. Күрделі геометрияларды жоғары жылдамдықпен өңдеу процесті түрлендіру тиімділігін арттырады;
3. Кесу жиектері минималды сынықтары бар (<50 мкм) және оператор үшін қауіпсіз өңдеумен конуссыз;
4. Интуитивті жұмыс істеу арқылы өнім сипаттамалары арасында үздіксіз ауысу;
5. Төмен пайдалану шығындары, жоғары өнімділік көрсеткіштері, тұтынылатын материалдарсыз және ластанудан таза процесс;
6. Беткі тұтастығына кепілдік берілген шлак, қалдық сұйықтықтар немесе ағынды сулардың нөлдік түзілуі;
Үлгі көрсету
Әдеттегі қолданбалар
1. Тұтынушылық электроника өндірісі:
· Смартфонның 3D қақпағының әйнегінің дәл контурын кесу (R-бұрышының дәлдігі: ±0,01 мм).
· Сапфир сағат линзаларында микротесіктерді бұрғылау (минималды диафрагма: Ø0,3 мм).
· Дисплей астындағы камераларға арналған оптикалық шыны өткізгіш аймақтарды әрлеу.
2. Оптикалық компоненттер өндірісі:
· AR/VR линза массивтеріне арналған микроқұрылымды өңдеу (құрылым өлшемі ≥20 мкм).
· Лазерлік коллиматорларға арналған кварц призмаларын бұрышпен кесу (бұрыштық төзімділік: ±15").
· Инфрақызыл сүзгілердің профилін пішіндеу (кесу конусы <0,5°).
3. Жартылай өткізгішті қаптама:
· Шыны пластина деңгейінде through-via (TGV) өңдеу (пропорциясы 1:10).
· Микрофлюидті чиптерге арналған шыны негіздердегі микроканалды ою (Ra <0,1 мкм).
· MEMS кварц резонаторлары үшін жиілікті реттеу кесінділері.
Автокөліктерге арналған LiDAR оптикалық терезелерін жасау үшін жүйе автомобиль деңгейіндегі діріл сынағының талаптарына сәйкес келетін, 89,5 ± 0,3° кесу перпендикулярлығымен 2 мм қалыңдықтағы кварц әйнегін контурлы кесуге мүмкіндік береді.
Процесс қолданбалары
Сынғыш/қатты материалдарды дәл кесу үшін арнайы жасалған, соның ішінде:
1. Стандартты шыны және оптикалық көзілдіріктер (BK7, балқытылған кремний диоксиді);
2. Кварц кристалдары және сапфир субстраттары;
3. Шыңдалған шыны және оптикалық сүзгілер
4. Айна тәрізді субстраттар
Контурлық кесуді де, дәл ішкі тесіктерді бұрғылауды да орындай алады (кемінде Ø0,3 мм)
Лазерлік кесу принципі
Лазер жұмыс бөлігімен фемтосекундтан пикосекундқа дейінгі уақыт шкаласы бойынша әрекеттесетін өте жоғары энергиялы ультрақысқа импульстарды тудырады. Материал арқылы таралу кезінде сәуле өзінің кернеу құрылымын бұзып, микрон масштабындағы филаментация тесіктерін түзеді. Оңтайландырылған тесіктер аралығы бақыланатын микрожарықтарды тудырады, олар дәл бөлуге қол жеткізу үшін кесу технологиясымен біріктіріледі.
Лазерлік кесудің артықшылықтары
1. Төмен қуат тұтынуымен және жеңілдетілген жұмысымен жоғары автоматтандыру интеграциясы (кесу/кесу функциясының біріккен функциясы);
2. Байланыссыз өңдеу дәстүрлі әдістермен қол жеткізу мүмкін емес бірегей мүмкіндіктерді қамтамасыз етеді;
3. Тұтынылатын заттарсыз жұмыс істеу пайдалану шығындарын азайтады және экологиялық тұрақтылықты арттырады;
4. Нөлдік конус бұрышы бар жоғары дәлдік және екінші реттік дайындаманың зақымдануын жою;
XKH лазерлік кесу жүйелерімізге арналған кешенді теңшеу қызметтерін ұсынады, соның ішінде арнайы платформа конфигурациялары, мамандандырылған процесс параметрлерін әзірлеу және әртүрлі салалардағы бірегей өндіріс талаптарын қанағаттандыру үшін қолданбаға тән шешімдер.