Кремний карбидті керамикалық науа – термиялық және химиялық қолданбаларға арналған берік, өнімділігі жоғары науалар

Қысқаша сипаттама:

Бізге электрондық поштаны жіберіңіз

Ерекше өзгешеліктері

Егжей-тегжейлі диаграмма

Өніммен таныстыру

Кремний карбиді (SiC) керамикалық науалар жоғары температурада, жоғары жүктемеде және химиялық қатал өнеркәсіптік орталарда кеңінен қолданылатын жоғары өнімді компоненттер болып табылады. Жетілдірілген кремний карбидті керамикалық материалдардан жасалған бұл науалар ерекше механикалық беріктік, жоғары жылу өткізгіштік және термиялық соққыға, тотығуға және коррозияға тамаша төзімділік беруге арналған. Олардың берік табиғаты оларды әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларға, соның ішінде жартылай өткізгіштерді өндіруге, фотоэлектрлік өңдеуге, ұнтақ металлургия бөліктерін агломерациялауға және т.б. үшін өте қолайлы етеді.

Кремний карбидті науалар өлшемдік дәлдік, құрылымдық тұтастық және химиялық төзімділік маңызды болып табылатын термиялық өңдеу процестері кезінде маңызды тасымалдаушылар немесе тіректер ретінде қызмет етеді. Глинозем немесе муллит сияқты дәстүрлі керамикалық материалдармен салыстырғанда, SiC науалары, әсіресе қайталанатын термиялық цикл мен агрессивті атмосфераны қамтитын жағдайларда айтарлықтай жоғары өнімділікті ұсынады.

Өндіріс процесі және материалдың құрамы

SiC керамикалық науалардың өндірісі жоғары тығыздықты, біркелкі микроқұрылымды және тұрақты өнімділікті қамтамасыз ету үшін дәл инженерлік және озық агломерациялық технологияларды қамтиды. Жалпы қадамдарға мыналар кіреді:

Шикізатты таңдау
Таза кремний карбиді ұнтағы (≥99%) таңдалады, көбінесе жоғары механикалық және термиялық қасиеттерге кепілдік беру үшін арнайы бөлшектердің мөлшерін бақылау және минималды қоспалар бар.
Қалыптастыру әдістері
Науа сипаттамаларына байланысты қалыптаудың әртүрлі әдістері қолданылады:
- Жоғары тығыздықты, біркелкі нығыздауға арналған суық изостатикалық престеу (CIP).
- Күрделі пішіндер үшін экструзия немесе сырғанақ құю
- Нақты, егжей-тегжейлі геометриялар үшін инъекциялық қалыптау
Агломерациялау әдістері
Жасыл дене өте жоғары температурада, әдетте 2000°C диапазонында, инертті немесе вакуумдық атмосферада күйдіріледі. Кең таралған агломерация әдістеріне мыналар жатады:
- Реакциямен байланысты SiC (RB-SiC)
- Қысымсыз күйдірілген SiC (SSiC)
- Қайта кристалданған SiC (RBSiC)
  Әрбір әдіс кеуектілік, беріктік және жылу өткізгіштік сияқты материалдың сәл өзгеше қасиеттеріне әкеледі.
Дәл өңдеу
Агломерациядан кейін науалар тығыз өлшемдік төзімділікке, тегіс беткейге және тегістікке қол жеткізу үшін өңделеді. Тұтынушының қажеттіліктеріне қарай сырлау, тегістеу және жылтырату сияқты беттік өңдеулерді қолдануға болады.

Типтік қолданбалар

Кремний карбидті керамикалық науалар әмбебаптығы мен серпімділігіне байланысты әртүрлі салаларда қолданылады. Жалпы қолданбаларға мыналар жатады:

Жартылай өткізгіштер өнеркәсібі
SiC науалары вафлиді күйдіру, диффузия, тотығу, эпитаксия және имплантация процестері кезінде тасымалдаушылар ретінде пайдаланылады. Олардың тұрақтылығы температураның біркелкі таралуын және ең аз ластануды қамтамасыз етеді.
Фотоэлектрлік (PV) өнеркәсіп
Күн батареяларын өндіруде SiC науалары жоғары температуралы диффузия және агломерация қадамдары кезінде кремний құймаларын немесе пластиналарды қолдайды.
Ұнтақты металлургия және керамика
Металл ұнтақтарын, керамика және композиттік материалдарды агломерациялау кезінде тірек компоненттері үшін қолданылады.
Шыны және дисплей панельдері
Арнайы көзілдіріктерді, СКД субстраттарын немесе басқа оптикалық компоненттерді өндіруге арналған пеш науалары немесе платформалар ретінде қолданылады.
Химиялық өңдеу және термиялық пештер
Химиялық реакторларда коррозияға төзімді тасымалдаушылар немесе вакуумдық және басқарылатын атмосфералық пештерде термиялық тірек науалар ретінде қызмет етеді.

Негізгі өнімділік мүмкіндіктері

✅Ерекше термиялық тұрақтылық
1600–2000°C дейінгі температурада деградациясыз және деградациясыз үздіксіз пайдалануға төтеп береді.
✅Жоғары механикалық беріктік
Жоғары иілу беріктігін ұсынады (әдетте >350 МПа), тіпті жоғары жүктеме жағдайында ұзақ мерзімді төзімділікті қамтамасыз етеді.
✅Термиялық соққыға төзімділік
Температураның жылдам ауытқуы бар ортада тамаша өнімділік, крекинг қаупін азайтады.
✅Коррозияға және тотығуға төзімділік
Көптеген қышқылдарда, сілтілерде және тотықтырғыш/тотықсыздандырғыш газдарда химиялық тұрақты, қатал химиялық процестерге жарамды.
✅Өлшемдік дәлдік және тегістік
Біркелкі өңдеуді және автоматтандырылған жүйелермен үйлесімділікті қамтамасыз ететін жоғары дәлдікке дейін өңделген.
✅Ұзақ қызмет ету және үнемділік
Төменгі ауыстыру мөлшерлемелері және қысқартылған техникалық қызмет көрсету шығындары оны уақыт өте үнемді шешімге айналдырады.

Техникалық сипаттамалар

Параметр	Типтік мән
Материал	Реакция байланысқан SiC / агломерленген SiC
Макс. Жұмыс температурасы	1600–2000°C
Иілу күші	≥350 МПа
Тығыздығы	≥3,0 г/см³
Жылу өткізгіштік	~120–180 Вт/м·К
Бетінің тегістігі	≤ 0,1 мм
Қалыңдығы	5–20 мм (теңшеуге болады)
Өлшемдері	Стандартты: 200×200 мм, 300×300 мм және т.б.
Беткі әрлеу	Өңделген, жылтыратылған (сұраныс бойынша)

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

1-сұрақ: Кремний карбиді науаларды вакуумдық пештерде қолдануға бола ма?
A:Иә, SiC науалары төмен газ шығаруға, химиялық тұрақтылыққа және жоғары температураға төзімділігіне байланысты вакуумдық орталар үшін өте қолайлы.

2-сұрақ: Теңшелетін пішіндер немесе ұяшықтар қол жетімді ме?
A:Мүлдем. Біз науа өлшемін, пішінін, бетінің ерекшеліктерін (мысалы, ойықтар, саңылаулар) және тұтынушылардың бірегей талаптарын қанағаттандыру үшін бетті жылтыратуды қоса, теңшеу қызметтерін ұсынамыз.

3-сұрақ: SiC алюминий оксиді немесе кварц науаларымен қалай салыстырылады?
A:SiC жоғары беріктікке, жақсы жылу өткізгіштікке және термиялық соққыға және химиялық коррозияға жоғары төзімділікке ие. Глинозем үнемді болғанымен, SiC талап етілетін ортада жақсырақ жұмыс істейді.

4-сұрақ: Бұл науалар үшін стандартты қалыңдығы бар ма?
A:Қалыңдығы әдетте 5–20 мм диапазонында болады, бірақ біз оны қолданбаға және жүк көтергіштік талаптарына сәйкес реттей аламыз.

5-сұрақ: Реттелген SiC науалары үшін әдеттегі жеткізу уақыты қандай?
A:Жеткізу уақыты күрделілік пен мөлшерге байланысты өзгереді, бірақ реттелетін тапсырыстар үшін әдетте 2-ден 4 аптаға дейін болады.

Біз туралы

XKH арнайы оптикалық шыны мен жаңа кристалды материалдарды жоғары технологиялық әзірлеуге, өндіруге және сатуға маманданған. Біздің өнімдер оптикалық электроникаға, тұрмыстық электроникаға және әскерге қызмет етеді. Біз Sapphire оптикалық компоненттерін, ұялы телефон линзаларының қақпақтарын, Ceramics, LT, Silicon Carbide SIC, кварц және жартылай өткізгіш кристалды пластиналарды ұсынамыз. Білікті тәжірибе мен озық жабдықтармен біз стандартты емес өнімді өңдеуде озық боламыз, оптоэлектрондық материалдардың жоғары технологиялық жетекші кәсіпорны болуға ұмтыламыз.