Кремний карбиді алмаз сым кескіш машина 4/6/8/12 дюймдік SiC құймасын өңдеу
Жұмыс принципі:
1. Құйманы бекіту: SiC құймасы (4H/6H-SiC) позицияның дәлдігін (±0,02 мм) қамтамасыз ету үшін бекіткіш арқылы кесу платформасына бекітіледі.
2. Алмаз сызығының қозғалысы: гауһар сызығы (бетіндегі электропладталған алмаз бөлшектері) жоғары жылдамдықтағы айналымға арналған бағыттаушы доңғалақ жүйесімен қозғалады (желдің жылдамдығы 10 ~ 30 м/с).
3. Кесу беруі: құйма белгіленген бағыт бойымен беріледі, ал алмас сызығы бірнеше параллель сызықтармен (100~500 жол) бір уақытта кесіліп, бірнеше пластиналар жасалады.
4. Салқындату және чиптерді кетіру: Ыстық зақымдануды азайту және жоңқаларды кетіру үшін кесу аймағына салқындатқыш сұйықтықты (деиондандырылған су + қоспаларды) шашыратыңыз.
Негізгі параметрлер:
1. Кесу жылдамдығы: 0,2~1,0мм/мин (кристалл бағыты мен SiC қалыңдығына байланысты).
2. Сызық кернеуі: 20~50N (сызықты бұзу өте жоғары, кесу дәлдігіне тым төмен әсер етеді).
3.Вафельдің қалыңдығы: стандартты 350~500мкм, вафли 100мкм жетуі мүмкін.
Негізгі ерекшеліктері:
(1) Кесу дәлдігі
Қалыңдыққа төзімділік: ±5μm (@350μm пластинка), әдеттегі ерітіндіні кесуге қарағанда жақсырақ (±20μm).
Бетінің кедір-бұдырлығы: Ra<0,5μm (кейінгі өңдеу көлемін азайту үшін қосымша ұнтақтау қажет емес).
Warpage: <10μm (келесі жылтыратудың қиындығын азайтады).
(2) Өңдеу тиімділігі
Көп сызықты кесу: бір уақытта 100 ~ 500 дана кесу, өндірістік қуаттылықты 3 ~ 5 есе арттыру (Бір сызықты кесуге қарсы).
Желінің қызмет ету мерзімі: Алмаз желісі 100 ~ 300 км SiC кесуі мүмкін (құйма қаттылығына және процесті оңтайландыруға байланысты).
(3) Төмен зақымдануды өңдеу
Жиектердің сынуы: <15μm (дәстүрлі кесу >50μm), пластинаның шығуын жақсартады.
Жер асты зақымдану қабаты: <5μm (жылтыратуды кетіруді азайтыңыз).
(4) Қоршаған ортаны қорғау және экономика
Ерітінділердің ластануы жоқ: ерітіндіні кесумен салыстырғанда қалдық сұйықтықты жою шығындары төмендетілді.
Материалды пайдалану: Кесу шығыны <100μm/ кескіш, SiC шикізатын үнемдеу.
Кесу әсері:
1. Вафельдің сапасы: бетінде макроскопиялық жарықтар жоқ, аз микроскопиялық ақаулар (бақыланатын дислокацияның кеңеюі). Дөрекі жылтырату сілтемесіне тікелей кіре алады, процесс ағынын қысқартады.
2. Консистенциясы: партиядағы пластинаның қалыңдығының ауытқуы <±3%, автоматтандырылған өндіріске жарамды.
3. Қолданылуы: Өткізгіш/жартылай оқшауланған түрімен үйлесімді 4H/6H-SiC құймасын кесуді қолдау.
Техникалық сипаттамасы:
Техникалық сипаттама | Мәліметтер |
Өлшемдері (L × W × H) | 2500x2300x2500 немесе теңшеңіз |
Өңдеу материалының өлшем диапазоны | 4, 6, 8, 10, 12 дюймдік кремний карбиді |
Бетінің кедір-бұдырлығы | Ra≤0,3u |
Орташа кесу жылдамдығы | 0,3 мм/мин |
Салмағы | 5,5 т |
Кесу процесін орнату қадамдары | ≤30 қадам |
Жабдықтың шуы | ≤80 дБ |
Болат сымның керілуі | 0~110Н(0,25 сымның кернеуі 45Н) |
Болат сымның жылдамдығы | 0~30м/с |
Жалпы қуат | 50кВт |
Алмаз сымның диаметрі | ≥0,18 мм |
Тегістігін аяқтау | ≤0,05мм |
Кесу және үзу жылдамдығы | ≤1% (адамдық себептерден, кремний материалынан, желіден, техникалық қызмет көрсетуден және басқа себептерден басқа) |
XKH қызметтері:
XKH кремний карбидті алмас сым кесу машинасының бүкіл технологиялық қызметін қамтамасыз етеді, соның ішінде жабдықты таңдау (сым диаметрі/сым жылдамдығын сәйкестендіру), процесті әзірлеу (кесу параметрін оңтайландыру), шығын материалдарын жеткізу (алмас сым, бағыттаушы дөңгелек) және сатылымнан кейінгі қолдау (жабдыққа техникалық қызмет көрсету, кесу сапасын талдау), тұтынушыларға жоғары өнімділікке (> 95%), арзан SiC вафферін өндіруге көмектеседі. Ол сондай-ақ 4-8 апталық жеткізу уақытымен теңшелген жаңартуларды (мысалы, ультра жұқа кесу, автоматтандырылған тиеу және түсіру) ұсынады.
Егжей-тегжейлі диаграмма


