CVD процесіне арналған 4 дюймдік 6 дюймдік 8 дюймдік SiC кристалды өсіретін пеш
Жұмыс принципі
Біздің CVD жүйеміздің негізгі принципі құрамында кремнийі бар (мысалы, SiH4) және көміртегі бар (мысалы, C3H8) прекурсорлық газдардың жоғары температурада (әдетте 1500-2000°C) термиялық ыдырауы, газ фазалық химиялық реакциялар арқылы субстраттарда SiC монокристалдарын тұндыру. Бұл технология әсіресе қуат электроникасы мен РЖ құрылғыларына қойылатын қатаң материал талаптарын қанағаттандыратын, ақау тығыздығы төмен (<1000/см²) жоғары тазалықтағы (>99,9995%) 4H/6H-SiC монокристалдарын өндіру үшін қолайлы. Газ құрамын, ағын жылдамдығын және температура градиентін дәл бақылау арқылы жүйе кристалдық өткізгіштік түрін (N/P түрі) және меншікті кедергіні дәл реттеуге мүмкіндік береді.
Жүйе түрлері және техникалық параметрлері
Жүйе түрі | Температура диапазоны | Негізгі мүмкіндіктер | Қолданбалар |
Жоғары температурадағы CVD | 1500-2300°C | Графитті индукциялық қыздыру, ±5°C температураның біркелкілігі | SiC кристалының көлемді өсуі |
Ыстық талшықты CVD | 800-1400°C | Вольфрам жіпті қыздыру, тұндыру жылдамдығы 10-50мкм/сағ | SiC қалың эпитаксисі |
VPE CVD | 1200-1800°C | Көп аймақтық температураны реттеу, >80% газды пайдалану | Жаппай эпи-вафельді өндіру |
PECVD | 400-800°C | Плазманың жоғарылауы, тұндыру жылдамдығы 1-10 мкм/сағ | Төмен температурадағы SiC жұқа қабықшалар |
Негізгі техникалық сипаттамалар
1. Температураны бақылаудың жетілдірілген жүйесі
Пеште бүкіл өсу камерасы бойынша ±1°C біркелкі температураны 2300°C дейін ұстап тұруға қабілетті көп аймақты резистивті жылыту жүйесі бар. Бұл дәл термиялық басқаруға мыналар арқылы қол жеткізіледі:
12 дербес басқарылатын жылыту аймағы.
Артық термопарларды бақылау (C W-Re түрі).
Нақты уақыттағы жылу профилін реттеу алгоритмдері.
Термиялық градиентті басқаруға арналған сумен салқындатылған камера қабырғалары.
2. Газды жеткізу және араластыру технологиясы
Біздің меншікті газ тарату жүйеміз оңтайлы прекурсорларды араластыруды және біркелкі жеткізуді қамтамасыз етеді:
±0,05sccm дәлдігі бар массалық ағынды реттегіштер.
Көп нүктелі газ айдау коллекторы.
In-situ газ құрамын бақылау (FTIR спектроскопиясы).
Өсу циклдері кезінде ағынның автоматты компенсациясы.
3. Кристалл сапасын жақсарту
Жүйе кристалл сапасын жақсарту үшін бірнеше инновацияларды қамтиды:
Айналмалы субстрат ұстағышы (0-100 айн/мин бағдарламаланатын).
Жетілдірілген шекаралық қабатты басқару технологиясы.
In-situ ақауларды бақылау жүйесі (УК лазерінің шашырауы).
Өсу кезінде кернеуді автоматты түрде өтеу.
4. Процесті автоматтандыру және басқару
Толық автоматтандырылған рецептті орындау.
Нақты уақыттағы өсу параметрін оңтайландыру AI.
Қашықтан бақылау және диагностика.
1000+ параметр деректерін тіркеу (5 жыл сақталады).
5. Қауіпсіздік және сенімділік мүмкіндіктері
Үш есе артық артық температурадан қорғау.
Автоматты авариялық тазалау жүйесі.
Сейсмикалық есептелген құрылымдық жоба.
98,5% жұмыс уақытына кепілдік.
6. Масштабталатын архитектура
Модульдік дизайн сыйымдылықты арттыруға мүмкіндік береді.
100 мм-ден 200 мм-ге дейінгі вафли өлшемдерімен үйлесімді.
Тік және көлденең конфигурацияларды қолдайды.
Техникалық қызмет көрсету үшін жылдам ауыстырылатын компоненттер.
7. Энергия тиімділігі
Салыстырмалы жүйелерге қарағанда 30% төмен қуат тұтыну.
Жылуды қалпына келтіру жүйесі қалдық жылудың 60% алады.
Газды тұтынудың оңтайландырылған алгоритмдері.
LEED-үйлесімді қондырғы талаптары.
8. Материалдың әмбебаптығы
Барлық негізгі SiC политиптерін (4H, 6H, 3C) өсіреді.
Өткізгіш және жартылай оқшаулағыш нұсқаларды қолдайды.
Әртүрлі допинг схемаларын (N-типті, P-типті) орналастырады.
Балама прекурсорлармен (мысалы, TMS, TES) үйлесімді.
9. Вакуумдық жүйенің өнімділігі
Негізгі қысым: <1×10⁻⁶ Торр
Ағып кету жылдамдығы: <1×10⁻⁹ Торр·Л/сек
Айдау жылдамдығы: 5000л/с (SiH₄ үшін)
Өсу циклдері кезінде қысымды автоматты бақылау
Бұл жан-жақты техникалық сипаттама біздің жүйенің консистенция мен кірістілігі бойынша салада жетекші ғылыми-зерттеу және өндірістік сапалы SiC кристалдарын шығару мүмкіндігін көрсетеді. Дәлдік басқару, жетілдірілген бақылау және сенімді инженерия үйлесімі бұл CVD жүйесін қуатты электроникада, RF құрылғыларында және басқа да жетілдірілген жартылай өткізгіш қолданбаларда ҒЗТКЖ және көлемді өндіріс қолданбалары үшін оңтайлы таңдау жасайды.
Негізгі артықшылықтар
1. Жоғары сапалы кристалдық өсу
• Ақаулардың тығыздығы <1000/см² (4H-SiC)
• Допинг біркелкілігі <5% (6 дюймдік пластиналар)
• Кристалл тазалығы >99,9995%
2. Ірі өлшемді өндірістік мүмкіндік
• 8 дюймге дейінгі пластинаның өсуін қолдайды
• Диаметрдің біркелкілігі >99%
• Қалыңдықтың өзгеруі <±2%
3. Процесті дәл басқару
• Температураны реттеу дәлдігі ±1°C
• Газ ағынын басқару дәлдігі ±0,1sccm
• Қысымды басқару дәлдігі ±0,1 Торр
4. Энергия тиімділігі
• Кәдімгі әдістерге қарағанда 30% энергияны үнемдеу
• 50-200мкм/сағ дейін өсу жылдамдығы
• Жабдықтың жұмыс уақыты >95%
Негізгі қолданбалар
1. Қуатты электронды құрылғылар
1200В+ MOSFET/диодтарға арналған 6 дюймдік 4H-SiC субстраттары, коммутациялық шығындарды 50%-ға азайтады.
2. 5G байланысы
Негізгі станция PA үшін жартылай оқшаулағыш SiC субстраттары (кедергі >10⁸Ω·см), кірістіру шығыны >10 ГГц кезінде <0,3дБ.
3. Жаңа энергетикалық көліктер
Автомобильдік деңгейдегі SiC қуат модульдері EV диапазонын 5-8%-ға кеңейтеді және зарядтау уақытын 30%-ға қысқартады.
4. PV инверторлары
Ақауы төмен субстраттар жүйе өлшемін 40%-ға азайта отырып, түрлендіру тиімділігін 99%-дан жоғары арттырады.
XKH қызметтері
1. Теңшеу қызметтері
Арнайы 4-8 дюймдік CVD жүйелері.
4H/6H-N түрінің, 4H/6H-SEMI оқшаулағыш түрінің және т.б. өсуін қолдайды.
2. Техникалық қолдау
Жұмыс және процесті оңтайландыру бойынша кешенді оқыту.
24/7 техникалық жауап.
3. Кілтті шешімдер
Орнатудан процесті тексеруге дейін үздіксіз қызметтер.
4. Материалдық қамтамасыз ету
2-12 дюймдік SiC субстраттары/эпи-вафельдер қол жетімді.
4H/6H/3C политиптерін қолдайды.
Негізгі дифференциаторларға мыналар жатады:
8 дюймге дейін кристалды өсіру мүмкіндігі.
Орташа салалық көрсеткіштен 20% жылдам өсу қарқыны.
98% жүйе сенімділігі.
Толық интеллектуалды басқару жүйесінің пакеті.

